特厚钢板切割

江苏海重钢板有限公司专业为国内造船·工矿·工程机械·重型机床·轧钢机械·煤矿机械·锻压设备·重型传动设备·风电设备·橡胶设备·发电设备·盾构挖掘·钢构·模具·**核电设备等特殊重工智造行业提供高品质正品特厚板，高强板，压力容器板等中高端板材代订·数控切割等延伸配送业务。 

我单位与中船重工 中交 中铁 二重 振华 东汽 东电 中信等央企国企年供应正品特厚板切割件，高强板材下料件八万余吨。为确保产品质量，我公司严控原材料钢板采购，主要以舞钢，兴澄，南钢，汉冶，文丰，沙钢，山钢，莱钢等高专业板材生产厂家。并与部分供货商签订战略合作关系。以此保证终端产品质量！

在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加， 后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷

为避免缺陷的产生可采用如下方法：

① 采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。

②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到 切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。

二、锻件切割中应注意的要点

由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点**熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。

三、轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点

齿板排料如图2所示。齿板总长8m、宽0.4m、厚40mm，属于长宽比较大的细长条形切割成品工件。在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和**差，即使整形也很难达到尺寸要求， 终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的：将切入点设在A处，离头部30～40mm左右，产生一钩部，阻止变形。件1从A部切入，采用逆时针行走切割，使工件与母材逐渐脱离，件2和件3的切割方式同件1。下一步应切割件6，将切入点设在B处，采用逆时针方式切割，此时由于母材较宽，件6变形较小。 后再切割件5和件4，件5的变形由件6和未切割的件4制约住，件4的变形由两边已切割好的工件制约住，这样就能保证切割出的工件合格。

四、提高切割面质量的经验

提高氧气和乙炔的品质是获得高质量切割面的根本保证。当采用含量为99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时，切割面质量较低，表现为表面粗糙，常产生切口上缘熔化和严重挂渣以及不连续切割等现象。对于6mm-30mm厚的钢板，其切割速度只能达到标准的60%-90%；而对30mm以上厚的钢板，其切割速度仅为标准的20%-60%。 推荐阅读： 钢板下料 特厚钢板加工 特厚钢板切割