潍坊钢板下料加工 缩短生产周期

江苏海重钢板有限公司成立于2019年5月注册资金2080万元整，公司位于中国制造业县，江苏省江阴市。公司是集钢材加工、仓储、配送为一体的现代化钢铁企业。
钢板下料材料要求
钢板用于切割下料的，应先检查质量和各项指标是否符合规定要求。还要核对钢板包含的各种信息是否正确，一切确认无误后才能开始下料。

钢板下料改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机系统，在普通电脑上进行整板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），有效提高数控切割机的切割生产效率。在公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保证生产需要。经过不断的优化切割方案，现在每天仅需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。

在机械零部件加工制造过程中，无论是机加工件，还是焊接件，又或者是管类零件，加工工艺中的步一般都是“下料”，即使是在涉及工业的建筑行业中，如厂房、工业炉窑等的施工中，通常型钢、钢管、钢筋等也需要首行下料。根据在工作中常见的金属下料方法和注意事项进行了整理如下，仅供参考：
1.激光切割
激光切割由于成本较高，一般只用于≤5薄板的加工和下料，碳钢钢板、冷/热轧不锈钢板、橡胶等非金属均可以用激光进行下料加工，激光切割切口的宽度比较窄，一般只有0.1-0.5左右，因此材料的热影响区小、浪费较少，同时加工精度较高，以一般孔的中心距激光切割误差能控制在0.1-0.4范围之内，而外轮廓误差可以控制在0.1-0.5，激光切割的切口垂直，表面粗糙度可以达到Ra12.5-25,由于激光切割的上述特点，激光切割可以加工直径比较小的孔，直径/板厚≥1的孔一般都能进行加工。但是激光切割也有其局限性，由于其加工原理，那就是对于反射率高和热传导性好的有色金属不能加工，例如铜、铝及其合金，否则由于热传导和反射会损坏激光切割设备的光学元件，除非加装特有的反射吸收装置才能进行加工。由于激光切割的上述特点，在食品机械、粮食机械、车辆覆盖件等领域使用广泛，经常直接下料后不再机械加工、直接钣金成型。
2.数控火焰切割
数控火焰切割是碳钢板材经常使用的一种下料方法，尤其焊接结构件，火焰切割的切割变形量比较大而且由于热量输入较大，切口部位熔化变形比较严重，因此主要用于≥6的碳钢板下料，不能用于薄板的下料，否则变形和熔化过于严重。
由于热影响区较大，数控火焰切割会影响切口附近局部区域的硬度，原理类似于加热后在空气中自然冷却造成了退火使硬度下降，因此一般只用做没有硬度要求的低碳结构钢加工，如果用于加工45号钢钢板等，则需要进行热处理（调质等调整硬度），另外由于切口比较粗糙、熔化变形比较严重，对于尖角类的零件，如锐角的板材等，数控火焰切割是无法加工和保证尺寸的，在结构设计时考虑工艺的经济性需要避免此类尖角的设计，而应做圆角设计。
另外由于不锈钢表面本身表面有一层铬镍的防锈氧化层，同时不锈钢在受热后表面也会形成高密度的氧化层，这会阻碍热量的传播从而造成板材熔断困难，因此火焰切割不适用于不锈钢下料加工；同时由于铜、铝等有色金属的热传导性比较好，热量传播太快，造成散热，因此也不适用数控火焰切割加工。

钢板下料切割操作工艺
1、自动切割时，钢板放到平台上后，其两端与导轨之间的距离应在5范围内；
2、如果是半自动切割，那么导轨应放在钢板平面上，然后再放上切割机；
3、应让有割炬的一侧朝向操作者，选择割嘴时应根据钢板厚度来决定，并调整好切割直度和速度，以及切割参数、工艺参数等，要适当，能让切割效果达到；
4、钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出；
5、割炬的移动要匀速，火焰的焰心与割件表面之间的距离在2到5为，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断；
6、如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要**出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热；
7、在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。
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