青岛Q690钢板下料 缩短生产周期

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在机械零部件加工制造过程中，无论是机加工件，还是焊接件，又或者是管类零件，加工工艺中的步一般都是“下料”，即使是在涉及工业的建筑行业中，如厂房、工业炉窑等的施工中，通常型钢、钢管、钢筋等也需要首行下料。根据在工作中常见的金属下料方法和注意事项进行了整理如下，仅供参考：
1.激光切割
激光切割由于成本较高，一般只用于≤5薄板的加工和下料，碳钢钢板、冷/热轧不锈钢板、橡胶等非金属均可以用激光进行下料加工，激光切割切口的宽度比较窄，一般只有0.1-0.5左右，因此材料的热影响区小、浪费较少，同时加工精度较高，以一般孔的中心距激光切割误差能控制在0.1-0.4范围之内，而外轮廓误差可以控制在0.1-0.5，激光切割的切口垂直，表面粗糙度可以达到Ra12.5-25,由于激光切割的上述特点，激光切割可以加工直径比较小的孔，直径/板厚≥1的孔一般都能进行加工。但是激光切割也有其局限性，由于其加工原理，那就是对于反射率高和热传导性好的有色金属不能加工，例如铜、铝及其合金，否则由于热传导和反射会损坏激光切割设备的光学元件，除非加装特有的反射吸收装置才能进行加工。由于激光切割的上述特点，在食品机械、粮食机械、车辆覆盖件等领域使用广泛，经常直接下料后不再机械加工、直接钣金成型。
2.数控火焰切割
数控火焰切割是碳钢板材经常使用的一种下料方法，尤其焊接结构件，火焰切割的切割变形量比较大而且由于热量输入较大，切口部位熔化变形比较严重，因此主要用于≥6的碳钢板下料，不能用于薄板的下料，否则变形和熔化过于严重。
由于热影响区较大，数控火焰切割会影响切口附近局部区域的硬度，原理类似于加热后在空气中自然冷却造成了退火使硬度下降，因此一般只用做没有硬度要求的低碳结构钢加工，如果用于加工45号钢钢板等，则需要进行热处理（调质等调整硬度），另外由于切口比较粗糙、熔化变形比较严重，对于尖角类的零件，如锐角的板材等，数控火焰切割是无法加工和保证尺寸的，在结构设计时考虑工艺的经济性需要避免此类尖角的设计，而应做圆角设计。
另外由于不锈钢表面本身表面有一层铬镍的防锈氧化层，同时不锈钢在受热后表面也会形成高密度的氧化层，这会阻碍热量的传播从而造成板材熔断困难，因此火焰切割不适用于不锈钢下料加工；同时由于铜、铝等有色金属的热传导性比较好，热量传播太快，造成散热，因此也不适用数控火焰切割加工。

钢板下料为了避免资源的浪费，我们在对钢板下料加工处理的时候，应该充分的利用起材料，这样才能保证质量品质的稳定以及性价比的提升。

钢板下料高套料切割，传统的切割方式已经不能满足目前公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状较不规则的零件，更是，如一品公司的产品。但是通过计算机机技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。

钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。把这五个方面合理的结合在一起就能是下料工作保质保量的完成。
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